如今，粉末冶金制品广泛用于我们生活中，我们随处可见，小到我们手机的SIM卡槽,都是用粉末冶金制成，粉末冶金制品是通过多道工序加工而成的，其中多孔减摩制品浸油是很重要的一道。那么，粉末冶金制品浸油工序怎樣操作呢?深圳日東技術人員爲您解答：

　　粉末冶金制品浸油工序操作原理是鐵基含油軸承燒結後進行浸油處理，粉末冶金潤滑油即進入制品孔隙中。當軸轉動時，與套發生動摩擦生熱;使軸承溫度上升，油遇熱膨脹;從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。一般這種方法有普通浸油、真空浸油和加熱浸油之分。

　　1、普通浸油

　　把清洗幹淨的燒結制品放入機油中浸泡。油在制品的毛細管力作用下，浸入到制品的孔隙中。這種方法浸油時間長、浸油效率低，一般需要幾小時，適用于含油率不高的制品中。

　　2、真空浸油

　　把清理幹淨的燒結制品放入真空箱內，密封抽空至-720毫米Hg，然後向真空箱內放入機油，再加熱至八十攝氏度，保持二十分鍾到半個小時。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在十分鍾之內浸入制品中。

　　真空浸油還可以先把放有制品的真空箱內的空氣抽出，然後把預熱過的油通入真空箱中，將制品覆蓋起來，再使大氣與真空箱接通，油即較快地浸入到制品孔隙中。采用這種方法浸油效率高、速度快

　　3、加熱浸油

　　把清除幹淨的燒結制品放入八十到一百二十攝氏度的熱油中浸泡一小時。由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻後，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。

　　以上就是關于粉末冶金制品浸油工序怎樣操作就介紹到這，它增加了粉末冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性，並延長其使用壽命。因此我們應加強對其的了解。