粉末冶金成型技術就是将预混合好的粉末填入设计好的模腔中，通过压机施加一定的压力使之形成所设计的形状的产品，然后由压机将产品脱出模腔的过程。成型是重要性仅次于烧结的一个基本的粉末冶金工艺过程。比其他工序更限制和决定粉末冶金整个生产过程。

　　a)成形方法的合理與否直接決定其能否順利進行。

　　b)影響隨後各工序(包括輔助工序)及最終産品質量。

　　c)影響生産的自動化、生産率和生産成本。

　　一、成型壓機

　　1、成型壓機中模面分兩種形式：

　　a)中模面浮動

　　b)中模面固定

　　2、成型壓機中模面浮動形式分兩種類型：

　　a)脫模位置固定，成型位置可以調整

　　b)成型位置固定，脫模位置可以調整

　　一般，壓力噸位較小的采用中模面固定類型，壓力噸位較大的采用中模面浮動。

　　二、成型三步曲

　　1、充填階段：從脫模結束後開始至中模面上升到最高點結束，壓機運行的角度從270度開始至360度左右結束;

　　2、加壓階段：是粉末在模腔中受壓成型階段。一般有上模加壓和中模面下降(即下壓)加壓，有時還有最終加壓，即在下壓結束後上沖再次加壓，壓機的運行角度從120度左右開始至180度結束;

　　3、脫模階段：此過程是産品由模腔被頂出的過程。壓機的運行角度由180度開始至270度結束。

　　三、粉末壓坯密度的分布

　　1、單向壓制

　　压制过程中阴模不动、下模冲(上模 冲)不动，压制压力仅通过上模冲(下模冲)施加到粉末体上。

　　典型的密度分布不均勻;

　　中性軸位置：壓坯下端;

　　H、H/D增大，密度差增大;

　　模具結構簡單，生産率高;

　　適應高度小、壁厚大的壓坯。

　　2、雙向壓制

　　壓制過程中陰模不動、上、下模沖都對粉末體施加壓力。

　　相當于兩個單向壓制的疊加;

　　中性軸不在壓坯端部;

　　同樣壓制條件下，密度差較單向壓制小;

　　可用與H/D較大壓坯的壓制。

　　粉末冶金成型是粉末冶金生産中的基本工序之一，目的是將松散的粉末制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品或成品。粉末冶金成型技術是利用金屬粉末以及化合物粉末的混合物爲原料，經過成型燒結操作，制取金屬氧材料及其複合材料的加工方法。