粉末冶金齒輪在壓制過程中會因爲各種原因産生壓坯缺陷，導致粉末冶金零件報廢掉。那麽，粉末冶金齒輪压坯过程中常会出现哪些缺陷?深圳日東粉末冶金小编为您解答：

　　一、壓坯密度不符合設計要求

　　在粉末冶金齒輪零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。也就是说，粉末冶金齒輪零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。因而在粉末冶金齒輪模具调试和压制过程中，压坯的密度是一定要检测的项目。在密度检测时，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。

　　二、形位公差超差

　　1)直線度

　　産生直線度超差的原因有：模具的直線度超差、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。

　　2)平行度

　　産生平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。

　　3)同軸度

　　产生同轴度超差的原因有：模具的精度超差、压制工装及设备精度低、模具安装不符合要求、装扮不均匀等 。

　　在粉末流速適當、模具精度符合設計要求、壓制工裝及設備精度滿足安裝要求的情況下，形位公差主要與壓坯的密度分布有關，在壓制方式確定的情況下，壓坯密度的分布直接與充粉效果有關。

　　三、壓坯徑向尺寸、孔距、軸向尺寸不合格

　　可能是模具設計或制造有問題。如果誤差可以通過調整工藝(即通過調整粉料成分、壓坯密度、燒結工藝等)消除，還可補救，否則只有報廢模具。

　　对于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等，便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压 坯，调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。

　　四、外觀不合格

　　粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。

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