?　　粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣泛，但是，由于後處理技術的不同，其物理性能和力學性能存在缺陷，下面深圳日東科技小編分享粉末冶金材料熱處理的影響因素。

　　粉末冶金材料是燒結過程中生成的孔隙的固有特點，爲了改善致密性和晶粒度，添加的合金元素也會對熱處理産生一定的影響，對熱處理也會産生很大的影響，尤其是孔隙率的變化和熱處理的關系。

　　1、空隙對熱處理過程的影響

　　得到馬氏體，但孔隙的存在對材料的散熱性影響很大，粉末冶金材料在熱處理時通過快速冷卻抑制奧氏體向其他組織擴散，熱傳導率公式：

　　熱傳導率=金屬理論熱傳導率(1-2氣孔率)/100。

　　隨著氣孔率的增加，淬火性降低。此外，由于氣孔的存在，爲了避免鹽分殘留引起的腐蝕，淬火時不能將鹽水作爲介質使用。因此，一般熱處理在真空或氣體介質中進行。

　　2、氣孔率對熱處理時表面淬火深度的影響

　　氣體通過縫隙快速滲透，進行滲碳硬化時增加滲碳深度，表面硬化的效果明顯;另外，滲碳氣體滲透速度過快，粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲透(淬火)的滲透性、導熱性和阻力性有關，氣孔率是這些因素的最大原因，當氣孔率超過8%時，淬火過程中會産生軟點，導致表面硬度下降，材料變脆、變形。

　　3、合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

　　合金元素中常見的是銅和鎳，達到一定含量後逐漸下降的鎳合金剛性大于銅合金，其含量和類型影響熱處理效果。熱處理的硬化深度隨著銅含量、碳含量的增加而逐漸上升，但鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織的不均勻。

　　4、高溫燒結的影響

　　高溫燒結可以得到最佳的合金化效果和促進致密化，因此采用高溫燒結，但燒結溫度不同，特別是溫度低時，熱處理敏感性下降(固溶體合金下降)和機械性能下降。輔助充分恢複氛圍，可獲得較好的熱處理效果。

　　以上就是关于粉末冶金材料熱處理的影響因素就分析到这，粉末冶金材料热处理技术复杂，与气孔率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关，与致密材料相比，加入合金元素也能提高淬火性。蒸汽处理可显著提高防腐性能和表面硬度。